Olio Di Semi Di Pomodoro

La produzione di olio di semi di pomodoro è molto ridotta, perché le materie prime scarseggiano e la lavorazione è complicata. Circa 1,000 chilogrammi di pomodori freschi contengono meno di 3 chilogrammi di semi di pomodoro. Dopo complicate lavorazioni si ottengono al massimo solo 500 grammi di olio. Nel mondo, la produzione di petrolio sfuso si misura in milioni di tonnellate. Negli ultimi anni, la produzione totale di olio d'oliva, noto e prezioso per i cinesi, ha raggiunto dai 3,5 milioni ai 5 milioni di tonnellate. È "costoso a causa dei paesi stranieri", non a causa della nutrizione. Buono e costoso. L'olio di semi di pomodoro al 100% è un olio vegetale raro e altamente nutriente.

Processo di estrazione:

(1) Processo di pretrattamento. Semi di pomodoro → pulizia → ammorbidimento → (essiccazione) → rotolamento.

1. Pulizia: i semi di pomodoro generalmente esistono negli avanzi della fabbrica di pasta di pomodoro - residui di buccia di pomodoro. Se c'è una pelle di pomodoro nel processo di produzione dell'olio, ciò influirà sulla resa dell'olio e sulla qualità dell'olio. Pertanto, la buccia del pomodoro dovrebbe essere separata il più possibile durante il processo di pulizia. Dopo la pulizia manuale o meccanica, il contenuto di pelle nei semi di pomodoro deve essere controllato al di sotto del 3%.

2. Ammorbidimento: l'ammorbidimento può essere gestito in modo appropriato in base al contenuto di olio e al contenuto di umidità del seme di pomodoro stesso, quindi deve ammorbidirsi quando l'umidità del seme di pomodoro è inferiore all'8%. Generalmente, l'acqua di addolcimento è del 10% ~ 12%, la temperatura è di 60 ~ 65 gradi e il tempo di addolcimento è di 15 ~ 20 minuti.

3. Rotolamento: i semi di pomodoro sono relativamente duri. Il rotolamento può distruggere efficacemente la struttura del tessuto cellulare dei semi di pomodoro. È vantaggioso estrudere le molecole di olio dal grezzo durante la pressatura e favorisce la diffusione delle molecole di olio nel solvente durante la lisciviazione. Lo spessore della billetta dopo la laminazione è generalmente di 0.25-0.3 mm.

(2) Cottura a vapore e frittura.

1. Umido → caldo. Bagnatura: quando il corpo verde è bagnato, l'assorbimento d'acqua della parte in gel e l'espansione della parte in gel sono i processi principali quando il corpo verde è bagnato. L'assorbimento di acqua da parte della parte in gel del corpo verde alla fine porta all'espansione del volume della parte in gel, provocando così la distruzione del tessuto cellulare e l'accumulo di olio e favorendo la precipitazione dell'olio in superficie.

2. Riscaldamento: i cambiamenti che si verificano all'interno della billetta durante la cottura a vapore e la frittura sono principalmente causati dal riscaldamento e il grado di questi cambiamenti dipende da fattori quali il metodo di riscaldamento, il tempo, l'uniformità, il contenuto d'acqua del corpo verde e la velocità di evaporazione dell'acqua. L'effetto del riscaldamento durante la cottura a vapore e la frittura si riflette principalmente nei seguenti aspetti: uno è quello di provocare la denaturazione termica delle proteine ​​nel corpo materiale e la combinazione di proteine ​​e altri componenti nel corpo materiale; l'altro è che il riscaldamento causerà cambiamenti nella viscosità dell'olio e nel legame dell'olio; Il riscaldamento causerà cambiamenti nella solubilità dei fosfolipidi; quarto, il riscaldamento cambierà zuccheri, enzimi e microrganismi; quinto, il riscaldamento regolerà bene la plasticità del materiale per facilitare la pressatura e la lisciviazione.

La serie RF-S sviluppata dalla nostra fabbrica ha un sistema di controllo della temperatura, che può non solo aumentare la resa in olio controllando con precisione la temperatura durante la pressatura, ma anche ridurre il tempo necessario al mulino prima della pressatura. È il sistema di controllo della temperatura più conveniente nella nostra fabbrica.

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