Discussione sull'ottimizzazione del processo di produzione dell'olio di soia e sulla riduzione dei costi

Discussione sull'ottimizzazione del processo di produzione dell'olio di soia e sulla riduzione dei costi

Un. L'importanza di ridurre i costi di lavorazione dell'olio di soia

Il controllo e la riduzione dei costi del processo di raffinazione dell'olio di soia sono sempre stati la massima priorità di ogni impianto di produzione di olio. Nella feroce concorrenza sul mercato, chi ha costi bassi, chi detiene l'iniziativa. Il mantenimento del processo di lavorazione del petrolio greggio di soia in olio finito e la garanzia delle normali operazioni di produzione richiedono particolare attenzione alla qualità del prodotto e al controllo dei costi.

Nella premessa di garantire la qualità dell'olio di soia finito e della vita delle attrezzature, cioè per soddisfare il processo di produzione delle sue funzioni necessarie, rimuovere le funzioni ridondanti, ottimizzare il processo di produzione, sia per ridurre il costo della produzione di olio di soia che per garantire che la qualità dell'olio di soia sia qualificata. Questo sarà senza dubbio un buon approccio. Come tutti sappiamo, il prezzo - costo = entrate, la riduzione dei costi di processo è una varietà di misure di riduzione dei costi nel modo più importante, più efficace, più efficace per ottenere l'innovazione tecnica per ottenere una crescita dei ricavi.

In secondo luogo, l'idea di base di ottimizzare il processo produttivo per ridurre i costi

L'ottimizzazione dei processi produttivi per ridurre i costi è considerare la progettazione del processo, come utilizzare la struttura di processo più economica, più efficace, i materiali grezzi e ausiliari più appropriati, il controllo del processo più efficace, il modo più conciso per ottenere la riduzione dei costi.

L'intero processo di produzione di olio di soia, ogni punto di controllo chiave dovrebbe essere attentamente analizzato per trovare la svolta di ottimizzazione del processo.

1. Se la direzione della tubazione è ragionevole, cerca di trovare il modo migliore e scegli un diametro del tubo ragionevole.

2. Se l'attrezzatura dell'attrezzatura di trasporto della pompa è adatta, la testa della pompa di trasporto, la portata e l'attrezzatura del motore, cercare di controllare in un intervallo ragionevole, se necessario, può utilizzare il motore di conversione di frequenza.

3. se l'uso di materiali ausiliari nelle migliori condizioni.

Le tre direzioni specifiche di cui sopra durante l'intero controllo del processo di produzione dell'olio di soia, cioè dall'olio di soia al magazzino alle vendite di olio finito, l'ottimizzazione del processo per ridurre i costi è un miglioramento continuo, un processo di miglioramento continuo.

(A) annullare processi non necessari o processi di unione, utilizzando un nuovo processo [1]

Molti processi nel processo di esecuzione del processo sono duplicati, o al fine di raggiungere lo stesso scopo e svolgere lo stesso ruolo, lo scopo e il ruolo di più processi è lo stesso, in questi casi può essere mantenuto uno di essi, semplificare il processo, risparmiare ore di lavoro e migliorare l'efficienza produttiva. ［2］

Al fine di garantire la qualità dei prodotti petroliferi raffinati, il processo originale utilizza la lavorazione dell'olio finito qualificata, prima nel serbatoio di stoccaggio temporaneo dell'olio finito dell'officina, e poi dal serbatoio di stoccaggio temporaneo dell'olio finito dotato della pompa dell'olio finito trasportato allo stoccaggio del serbatoio di stoccaggio dell'impianto finito, tale progettazione del processo è quella di impedire il processo di produzione iniziale di avvio, il funzionamento dell'apparecchiatura non è stabile, c'è olio finito non qualificato direttamente nel serbatoio di stoccaggio dell'impianto finito.

Attraverso un'attenta argomentazione, la raffineria ha deciso di ottimizzare il processo di lavorazione dell'olio finito e ridurre il consumo di elettricità utilizzando il processo di produzione originale all'inizio di ogni avvio di produzione, per poi passare al processo ottimizzato dopo che le apparecchiature e il processo si sono stabilizzati e la qualità dell'olio finito si è stabilizzata, in modo da ridurre il funzionamento di una pompa di trasferimento dell'olio finita e raggiungere lo scopo di risparmiare sul consumo di elettricità.

(2) Utilizzare materiali ausiliari di processo a basso costo con la premessa di ottenere lo stesso effetto

Può svolgere lo stesso effetto sotto la premessa di una varietà di metodi di processo per il confronto, confrontare due o più costi del materiale ausiliario di processo, l'uso prioritario del costo inferiore.

Nel processo di raffinazione del petrolio, il cherosene è uno dei materiali ausiliari essenziali. Nel processo di raffinazione del petrolio lordo, il prezzo acido del petrolio lordo è un fattore necessario per determinare il consumo di alcali e il prezzo acido del petrolio lordo influisce direttamente sul livello del consumo di alcali. Di solito, l'indice del consumo di alcali è determinato in base al prezzo acido del petrolio lordo.

In passato, l'officina di raffinazione ha utilizzato il cherosene a scaglie come principale materiale ausiliario e gli operai scaricano il cherosene in scaglie nel serbatoio della liscivia, aggiungono acqua e mescolano per diluirlo in liscivia a concentrazione 38Be per la produzione in officina. Il contenuto di cherosene in scaglie è generalmente del 98%-100,5%. A causa dell'incertezza dell'aggiunta di acqua, anche la concentrazione di liscivia è alta e bassa, il che causa fluttuazioni dell'indice di consumo dell'officina. Dopo molte indagini, il laboratorio di raffinazione rispetto alla stessa industria, il cherosene in scaglie è cambiato in modo decisivo alla concentrazione di alcali liquidi al 32% da utilizzare, attraverso il confronto nel processo di produzione, l'alcali liquido è più facile da regolare rispetto agli alcali in scaglie, il consumo di alcali è più stabile, il che riduce il costo di acquisto e risparmia i costi di manodopera ed evita il processo di alimentazione alcalina in scaglie, spruzzi di polvere, inalazione e altri rischi per la sicurezza.

L'acido fosforico è anche un materiale ausiliario necessario per la produzione dell'impianto di raffinazione, poiché l'acido fosforico viene confezionato in fusti di plastica, ogni volta scaricato nel serbatoio dell'acido, ci sono alcune pareti sospese e residui nei fusti, l'officina ha aggiunto un tubo di plastica per l'acqua in loco, ogni volta che il completamento dello scarico dei fusti di acido fosforico viene lavato, in modo da non sprecare, anche se la quantità residua non è grande, ma attraverso l'accumulo di mesi e anni, ma può comunque ridurre i costi.

L'ottimizzazione dei processi per ridurre i costi è semplicemente una riorganizzazione o un miglioramento del processo originale per migliorare l'efficienza operativa, ridurre i costi di produzione, per ottenere risultati tecnicamente avanzati ed economicamente razionali, cioè migliori dell'attuale processo di un metodo di funzionamento, nei dettagli del processo lavorare per trovare il punto di ingresso per l'ottimizzazione del processo per ridurre i costi.