Il produttore fornisce servizi di installazione e messa in servizio?

Sì,-non è un risparmio sui costi se il fornitore fornisce l'attrezzatura per la spedizione e lascia a te l'installazione. Questo è un segnale di avvertimento. Nel commercio di apparecchiature per l'olio commestibile, l'installazione e la messa in servizio non sono macchinari aftermarket. Sono la seconda metà del prodotto stesso. Le raffinerie sono una sequenza di operazioni unitarie interdipendenti tra loro-sgommatura, disacidificazione, sbiancamento, deodorizzazione. La differenza tra una macchina che lavora su carta e una macchina che lavora in cantiere si misura interamente in fase di messa in servizio.
La vera domanda non è se i produttori forniscano questi servizi. Questa è la pienezza del servizio. I rinomati produttori di macchinari per la raffineria di olio commestibile con un'ottima reputazione nel settore operano in un modo all-in-one. Sono responsabili di tutto, dalla progettazione e produzione del processo all'imballaggio per l'esportazione, al trasporto, all'installazione in loco, alla messa in servizio, alla formazione degli operatori e al servizio post-vendita per il primo anno. Altrimenti si sarebbe trattato di un commercio di macchinari e non di una società di ingegneria. Il prezzo da pagare per scoprirlo troppo tardi sono settimane di denaro inutilizzato e petrolio inutilizzabile.

Cosa include esattamente "installazione e debug"?
La messa in servizio è una sequenza di lavoro definita, non una vaga promessa di "aiuto in loco". La transizione professionale attraversa cinque fasi distinte. Gli acquirenti dovrebbero essere in grado di selezionare ogni casella.
1.Assemblaggio e calibrazione. L'attrezzatura arriva in moduli. L'ingegnere supervisiona l'installazione, la calibrazione e il collegamento dell'albero e del serbatoio alle tubazioni di processo. L'allineamento errato è uno dei killer silenziosi più comuni nel perfezionamento dell'output. Si manifesta con vibrazioni, usura prematura della guarnizione e peggioramento della qualità dopo pochi mesi.
2.Allacciamenti delle utenze e verifiche di sicurezza. Elettricità, vapore, acqua e aria compressa devono essere collegati secondo le specifiche corrette. Ogni dispositivo di sicurezza viene poi validato. Sono la decompressione, l'integrità del vuoto, gli interblocchi della temperatura e gli arresti di emergenza. Questa fase è rappresentata dal materiale della macchina. Tubazioni sottodimensionate e superfici dei contenitori-con pareti sottili sono qui, non nelle brochure.
3.Test e calibrazione del processo. Il sistema di controllo è sintonizzato su questo processo. Vengono calibrate le pompe quantitative per l'argilla corrosiva e sbiancante. Temperature di deodorazione e impostazione del vuoto. la logica della sequenza è convalidata. La maggior parte dei dispositivi moderni viene eseguita tramite un quadro di controllo centrale. Ciò rende il carico di lavoro di calibrazione gestibile anche per le piccole fabbriche.
4.Testare la produzione degli ingredienti. Questa linea di produzione utilizza vero olio durante tutta la sequenza di raffinazione. Durante questa fase, laboratori di terze parti- testano l'acidità, il numero di perossidi, il colore, il punto di fumo e i residui di solvente dell'olio finito per verificare che l'apparecchiatura soddisfi i criteri di accettazione specificati nel contratto.
5. Bonifico e firma dell'operatore. Il file viene trasferito. L'operatore esegue un ciclo sotto supervisione. La fabbrica viene ufficialmente consegnata. In questo senso, il ruolo del fornitore si sposta dalla consegna al supporto.
La responsabilità “chiavi in ​​mano” si riferisce alla gestione di tutte e cinque le fasi in un unico sistema di progetto da parte dello stesso team di ingegneri. I fornitori frammentari ti forniranno macchine e numeri di telefono. Quindi lasciano che i tuoi produttori locali improvvisano il resto. Questo è il motivo per cui durante l'installazione sorgono problemi di qualità di raffinazione. Questo-modello di squadra è ciò che distingue un autentico produttore di macchinari per la raffineria di olio commestibile da un commerciante di attrezzature.

La prima metà del test
Il debug non inizia dalla tua porta. Inizia nell'officina del produttore. L'abitudine più preziosa che un acquirente può richiedere è il test di fabbrica prima della spedizione. La macchina ha funzionato in condizioni di fabbrica - dentro e fuori - e i rapporti di prova hanno registrato i risultati. Un normale impianto di raffinazione dell'acciaio inossidabile processa 500 kg/giorno di apparecchiature di raffinazione dell'acciaio inossidabile per un giorno intero prima del confezionamento. Ciò dimostra che il funzionamento è stabile. Dopo l'ispezione, tutti gli indicatori della macchina soddisfano le specifiche standard. La pratica ha dimostrato che la maggior parte delle operazioni possono essere completate tramite il quadro di controllo principale. Quando questo test viene registrato, il debugging sul campo diventa un esercizio di verifica, non un esercizio di scoperta. Le probabilità di trovare una macchina “raffinata sulla carta ma non realmente esistente” sono quasi pari a zero.
Il ragionamento è semplice. La fabbrica dispone di ingegneri, strumenti e materie prime per dimostrare che la macchina è efficace. Trasportalo senza testarlo trasferendo l'onere della prova sul tuo sito web. Ogni giorno di test fallito sul tuo sito web ti costerà denaro e pazienza. Quando si confrontano i produttori di macchinari per la raffineria di olio commestibile, il test di fabbrica dovrebbe essere un servizio obbligatorio, non una cortesia. Controllare il formato del rapporto di prova prima di ordinare. In questo modo, sai che tipo di prove riceverai.

La formazione non è un appalto separato
Tutti coloro che acquistano per la prima volta sottovalutano l'umanità del test drive. La macchina non funzionerà da sola. Una piccola raffineria è gestita da persone che, nella maggior parte dei casi, non hanno mai raffinato il petrolio. La componente di formazione-dove fornitori affidabili guidano i nuovi arrivati ​​uno-a-uno sul tuo sito finché l'operatore non è in grado di eseguire un ciclo completo da solo-non è una buona opzione. La differenza tra le fabbriche che hanno soddisfatto lo standard nella seconda settimana e quelle che ancora "hanno quasi soddisfatto lo standard" nel quarto mese.
L’esperienza nel settore è coerente. La maggior parte dei reclami relativi a "macchinari difettosi" possono essere fatti risalire a operatori che non hanno mai ricevuto una formazione adeguata, piuttosto che ad apparecchiature. Per i produttori di macchinari per la raffineria di olio commestibile che hanno spedito centinaia di linee di avviamento, questo modello di guasto è ben documentato e la formazione strutturata è semplicemente parte del prodotto. I trasferimenti strutturati includono nozioni di base sulla chimica di processo (perché sono importanti i dosaggi corrosivi, cosa richiede la deodorizzazione a livello di vuoto), operazioni di routine, risoluzione dei problemi comuni e manutenzione di guarnizioni, valvole e mezzi di filtrazione. Chiedere specificatamente quanti operatori sono stati formati, per quanti giorni e da chi. Se la risposta è "il tuo agente locale ti chiamerà", allora non hai acquistato la formazione-hai appena acquistato una brochure.

Assistenza remota e sistemi ricambi
Il debug termina con la consegna, ma il rapporto di servizio determina l'economia della macchina per il prossimo decennio. Ci sono due differenze tra un partner affidabile e una compagnia di spedizioni con catalogo.
Pezzi di ricambio e materiali di consumo. Guarnizioni, valvole, tele filtranti, terreno sbiancante e carbone attivo sono acquisti frequenti. Il fornitore dovrebbe fornire un listino prezzi dei pezzi di ricambio della macchina. Ove possibile, dovrebbero utilizzare pezzi standard in modo da poter fare acquisti localmente in caso di emergenza. I lunghi tempi di consegna dei componenti proprietari rappresentano un costo operativo nascosto. Tale costo verrà addebitato solo dopo la scadenza della garanzia.
Un meccanismo di risposta scritta. Come contattare i fornitori? Chi risponde? Qual è il tempo di risposta promesso tra la diagnosi remota e la pianificazione sul campo? I produttori con decenni di esperienza nell’export spesso combinano il supporto remoto con la possibilità di inviare tecnici. È importante sottolineare che il meccanismo è registrato nel contratto, non improvvisato mentre sei al telefono. La consulenza sulla manutenzione preventiva e i contratti di servizio annuali opzionali sono servizi standard forniti da fornitori consolidati chiavi in ​​mano. Anche se non li firmi, vale la pena richiederli. L'esistenza di virgolette strutturate ti dice che il sistema è reale.

Come vincolare questi servizi in un contratto
Ciascuno di questi servizi potrà essere eseguito solo nei casi specificati nel contratto. Prima di firmare si prega di confermare l'esistenza e la rilevanza di tali disposizioni.
1. Ambito dell'installazione-se il fornitore sta supervisionando l'installazione o fornendo un lavoro di montaggio completo e quale parte fornisce gru, impalcature e aiutanti locali.
2.Programma di messa in servizio-Pianificare la durata e la sequenza di cinque fasi.
3. Materia prima del pilota-Chi paga il petrolio utilizzato nel pilota (di solito l'acquirente; quantità pre-concordata).
4.Criteri di accettazione-Indicatori specifici dell'olio del prodotto finito e metodi di test indipendenti concordati prima della firma.
5. Impegni formativi-numero, durata, ubicazione e qualifica degli operatori.
6.Garanzia e postvendita-Garanzia, ambito della garanzia, impegno nei tempi di risposta e listino prezzi delle parti di ricambio.
7. Pacchetto documentazione-rapporto di prova, disegno, certificati dei materiali, manuale operativo.
8. I traguardi di pagamento-relativi a eventi verificabili: contratti, conformità ai test di fabbrica, consegna, completamento della messa in servizio-non sono mai avanzati al 100%.
 

Domande frequenti
L'installazione e il debug dovrebbero essere inclusi nel prezzo del dispositivo? I fornitori chiavi in ​​mano in genere monitorano l'installazione, la messa in servizio e la formazione come parte dell'ambito del progetto, anziché addebitare una tariffa separata. Chiarire l'esatta gamma di offerte per evitare incidenti. I produttori più rinomati di macchinari per la raffineria di olio commestibile organizzano le loro offerte secondo la pratica standard.
Quanto tempo impiegano le piccole raffinerie per avviare la produzione? Per unità da 500 kg/giorno – 5 tonnellate/giorno, la messa in servizio richiede in genere un periodo da una a diverse settimane. Il tempo richiesto dipende dalla disponibilità del sito, dalla disponibilità delle materie prime e dal completamento dei test di fabbrica prima della spedizione.
Nel processo di produzione di prova, quali test deve superare l'olio finito? Gli indicatori principali di accettazione-indice di acidità, indice di perossido, colore, punto di fumo e residuo di solvente-sono convalidati da laboratori indipendenti secondo i criteri concordati nel contratto.
Cosa succede se invece i miei produttori locali installano le macchine? Questa è l'opzione più rischiosa per affinare le attrezzature. Errori di installazione, cablaggio, impianti idraulici e collegamenti alle utenze sono le principali cause di usura prematura e deriva della qualità. Hanno anche annullato la maggior parte delle loro richieste di garanzia.
I produttori forniscono i pezzi di ricambio anni dopo la consegna? Affermati fornitori chiavi in ​​mano forniscono fornitura di pezzi di ricambio e consulenza sulla manutenzione preventiva per tutta la vita utile della macchina. Usano parti standard localmente quando possibile.

Fonte di informazioni

• Consegna chiavi in ​​mano di impianti di raffinazione di olio commestibile Guida alle pratiche industriali (dalla progettazione alla messa in servizio, ambito del progetto, installazione del sito e fasi di messa in servizio)
• Strutture di servizi per i fornitori di attrezzature per raffinerie (imballaggio per l'esportazione, documentazione, supervisione dell'installazione, formazione degli operatori, struttura di supporto post-vendita)
• Procedure di messa in servizio e accettazione Impianto di trasformazione alimentare (produzione di prova, ispezione della qualità dell'olio di terze parti, documentazione di consegna)
• Indicatori di accettazione della qualità dell'olio commestibile (valore di acidità, valore di perossido, colore, punto di fumo, residuo di solvente) nel quadro degli standard di qualità dell'olio commestibile
• Requisiti di fabbricazione di apparecchiature di lavorazione e acciaio inossidabile per uso alimentare (parti di contatto SUS304/SUS316L, conformi a GMP)