Olio di semi di Moringa raffinato

L'olio di semi di Moringa è adatto per l'olio alimentare per diversi motivi. Innanzitutto, l'olio di semi di Moringa ha buone qualità sensoriali. L'olio di semi di Moringa ha un basso livello di perossidi, ha un colore giallo dorato a temperatura ambiente e conferisce un piacevole odore di nocciola simile alle arachidi. Pertanto, l'olio di semi di Moringa oleifera estratto può omettere o semplificare passaggi come la decolorazione e la deodorizzazione, indispensabili nella produzione della maggior parte degli oli vegetali commerciali, il che contribuisce a migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. In secondo luogo, l'olio di semi di Moringa ha buone funzioni nutrizionali e salutari. L'olio di semi di Moringa non è solo ricco di potassio e magnesio, ma anche ricco di acido oleico, utile per ridurre le malattie cardiovascolari causate da alti livelli di colesterolo nel siero. rischio di malattia. In terzo luogo, l'olio di semi di Moringa ha una buona stabilità termica. Ricco di acido oleico e tocoferolo conferisce all'olio di semi di Moringa un'elevata stabilità al calore, rendendolo un olio ideale per friggere.

Processo di produzione dell'olio raffinato:

Sgommatura: impurità colloidali nel petrolio greggio, principalmente fosforo. La presenza di colloidi come i fosfolipidi non solo riduce la qualità dell'olio, ma favorisce anche l'emulsificazione di transizione tra olio e liscivia nel processo di raffinazione alcalina e deacidificazione, aumentando la difficoltà di separazione delle saponine e aggravando la perdita di olio neutro. Pertanto, dovrebbe essere rimosso prima. Idratazione e sgommatura, riscaldare fino a 60 gradi sotto agitazione, aggiungere acqua con un rapporto di 1‰ nell'olio e la temperatura dell'acqua è leggermente superiore alla temperatura dell'olio. Quando necessario, lo 0,2 percento -0,3 percento del peso dell'olio viene sciolto in acqua per migliorare l'effetto di idratazione. L'aggiunta di acqua è la fase più importante dell'idratazione. La quantità di acqua aggiunta, la temperatura dell'acqua e dell'olio, la velocità di agitazione e l'aggiunta di acqua devono essere attentamente controllate. Durante l'idratazione, dovresti spesso usare un cucchiaio per prelevare campioni nel serbatoio per l'osservazione e controllare in modo flessibile la quantità e la velocità di aggiunta dell'acqua in base alla situazione. Dopo aver aggiunto l'acqua, quando le particelle colloidali iniziano a raccogliersi, iniziare a mescolare a bassa velocità e aumentare la temperatura a 75 gradi. Quando la superficie del liquido mostra un evidente percorso d'olio, smetti di mescolare e lascialo riposare per 3-4 ore e 4-5 ore in inverno. Fino a quando la separazione del piede dell'olio di idratazione e del grasso non è qualificata, il piede dell'olio viene rilasciato e l'olio sgommato entra nella procedura successiva.

Disacidificazione: la disacidificazione dell'olio serve principalmente a rimuovere gli acidi grassi liberi nel petrolio greggio, nonché una piccola quantità di colloidi, pigmenti e tracce di sostanze metalliche nell'olio. L'operazione di disacidificazione è uno dei fattori importanti che influenzano direttamente la resa in petrolio e la qualità della raffinazione del petrolio. Il più utilizzato nella produzione industriale è il metodo di disacidificazione per raffinazione alcalina. Pompare il petrolio greggio nel serbatoio, mescolare uniformemente e aumentare la temperatura dell'olio a 60 gradi. Allo stesso tempo, eseguire una rapida agitazione a una velocità di 60 giri/min, spruzzare uniformemente la liscivia misurata nell'olio e continuare a mescolare rapidamente fino a miscelarla completamente con l'olio. Quindi passare all'agitazione lenta e la velocità di rotazione è di 30 giri/min. Allo stesso tempo, aumentare la temperatura a 75 gradi. Quando le particelle di olio e sapone sono nettamente separate e precipitano facilmente, lasciar riposare per 3 ore. Quando la temperatura dell'olio scende a 60 gradi, iniziare a filtrare ed entrare nella procedura successiva.

Decolorazione: il colore dell'olio e alcune altre impurità devono essere decolorate per soddisfare gli standard di qualità del prodotto. Allo stesso tempo, fornisce condizioni più favorevoli per la deodorizzazione e la raffinazione. La decolorazione dovrebbe soddisfare l'indice di colore finale del prodotto; rimuovere pigmenti rilevanti e metalli quantitativi; rimuovere ulteriormente le tracce di saponine, fosfolipidi e altre impurità colloidali e alcune sostanze odorose rimaste nell'olio; rimuovere idrocarburi policiclici aromatici e pesticidi residui; ridurre il valore di ossidazione della qualità dell'olio. Generalmente viene utilizzato carbone attivo e l'olio decolorato viene aspirato nel serbatoio di decolorazione dal serbatoio di stoccaggio dell'olio mediante vuoto e riscaldato a 90 gradi sotto vuoto, quindi l'aria e l'umidità nell'olio vengono rimosse. Quindi aggiungere carbone attivo (la quantità si basa sullo standard di colore ottenuto dalla decolorazione, generalmente tra il 1-5 percento del peso dell'olio), e dopo che l'olio è stato a contatto con l'agente per circa 30 minuti in condizioni di sufficiente agitazione sottovuoto, raffreddare a 70 gradi e pomparlo nel Nel filtro, il carbone attivo viene rimosso per ottenere un olio decolorato.

Deodorizzazione: lo scopo della deodorizzazione oleosa è migliorare la stabilità della qualità oleosa. Prima aspirare il serbatoio deodorante, quando il vuoto raggiunge un certo livello, aprire la valvola di ingresso dell'olio, utilizzare il vuoto per aspirare l'olio decolorato nel serbatoio deodorante, aumentare la temperatura nel serbatoio a 190 gradi, quindi tirare il sistema del vuoto, 30 minuti prima del tempo di deodorizzazione, l'olio Dopo che la deodorizzazione è stata completata, aprire la porta fredda di raffreddamento, l'olio viene raffreddato sotto i 70 gradi e l'olio trasparente deodorato viene pompato fuori. Il gas estratto dal vuoto viene raffreddato dal condensatore per formare acqua ed entrare nella piscina a tenuta d'acqua per formare acqua circolante per l'uso.