Quale capacità può processare una macchina per una raffineria di olio commestibile al giorno?

La risposta immediata è che una moderna macchina commestibile per la raffineria di olio commestibile può processare tra 0,5 e 1.000 tonnellate di petrolio greggio al giorno. Una gamma così vasta non è un trucco di marketing. Riflette tre architetture di macchine fondamentalmente diverse (batch, semi-continua e continua) che esistono su tre diverse scale aziendali. Un impianto di girasole di un villaggio raffina mezza tonnellata al giorno e un impianto di soia industriale che produce 500 tonnellate al giorno utilizza lo stesso processo chimico in quattro-fasi. Ma il dispositivo avvolto nella sostanza chimica non gli assomiglia per niente.

La corretta capacità di lavorazione è la decisione di acquisto più importante nel progetto di raffinazione del petrolio. Questo perché determina il costo del capitale, del personale, della domanda dei servizi pubblici e del punto di pareggio-. Questo articolo analizzerà gli intervalli di capacità effettivi, i fattori che determinano la produttività effettiva e come abbinare i numeri all'azienda.

 

Intervalli di capacità per tipo di raffineria
I dati sulle apparecchiature industriali dividono la raffinazione dell'olio commestibile in tre architetture di processo, ciascuna corrispondente a un intervallo di capacità giornaliera abbastanza prevedibile:

Tipologia raffineria	Capacità giornaliera tipica	Più adatto per
Batch (intermittente)	0,5 – 30 tonnellate/giorno (TPD)	Mini e piccoli impianti, operazioni di startup
Semi-continuo	10 – 50 TPD	Fabbriche-di media scala
Completo-continuo	30 – 1,000+ TPD	Grandi raffinerie industriali

Raffinazione dell'olio in lotti, un contenitore alla volta. Il petrolio greggio entra nei serbatoi di raffinazione. Viene sgommato, neutralizzato, sbiancato e deodorato in lotti. Quindi filtrare e scolare prima che inizi il lotto successivo. Piccoli dispositivi - 0.5, 1, 2, 5 e 10 tonnellate al giorno - vengono solitamente riscaldati tramite elettricità o olio combustibile. Sono abbastanza compatti da poter essere inseriti in un'officina. Il personale normale è addestrato in loco e pronto a operare. Il compromesso-è l'intensità del lavoro e la coerenza tra lotti e lotti.
La raffinazione semi-continua rende le fasi iniziali orientate al batch-. Ma fa funzionare il deodorante continuamente nel vuoto. Ciò migliora sia la produttività che la consistenza della qualità dell'olio. Occupa la via di mezzo necessaria alle fabbriche per superare la linea di produzione di massa. Ma non giustificano un’automazione completa e continua.
La raffinazione continua completa attraversa l'intero processo-sgommatura, disacidificazione, sbiancamento, deodorizzazione, oltre alla deparaffinazione o frazionamento selettivo-ed è un processo continuo. Utilizza la separazione centrifuga. Il PLC viene utilizzato per controllare la temperatura, il vuoto e il dosaggio di prodotti chimici. È automatizzato. La capacità varia da circa 30 Mt SPA a 1.000 Mt SPA e oltre. olio di palma Le linee di frazionamento hanno raggiunto 1.200 TPD. Le perdite furono basse. Il costo del lavoro per tonnellata diminuisce drasticamente. Ma il costo del capitale e la domanda di servizi pubblici (vapore, elettricità, acqua di raffreddamento) sono aumentati di conseguenza.

 

Come il processo di raffinazione stesso viene modellato dalla lavorazione
Una macchina per la raffineria di olio commestibile non è un'unità, ma una serie di operazioni unitarie, la più lenta delle quali determina la produzione giornaliera:

1. Germanico. L'acqua o l'acido rarefatto (solitamente acido fosforico) vengono miscelati nel petrolio greggio per idratare i fosfolipidi e la gomma. Quindi separarli. L'olio di soia è ricco di gelatina e deve essere sgommato e idratato. Stadi inferiori di sgommatura insufficiente, inquinamento grave.
2. disacidante (neutralizzante). gli alcali (NaOH) neutralizzano gli acidi grassi liberi durante la raffinazione chimica. Questo produce saponine che vengono separate mediante precipitazione in sistemi batch o mediante centrifughe in sistemi continui. In condizioni di alto vuoto, gli FFA vengono raffinati fisicamente con vapore. Questo è il percorso standard per l'olio di palma perché la sua alimentazione grossolana è ricca di FFA.
3. decolorazione (sbiancamento). L'argilla adsorbente estrae pigmenti, tracce di saponi e prodotti di ossidazione dagli oli in condizioni di vuoto. Il secondo è la filtrazione. Questo è uno dei fattori più importanti che influenzano la qualità della raffinazione finale. Il dosaggio dell'argilla è una variabile di controllo chiave.
4. deodorare. La vaporizzazione sotto vuoto ad alta temperatura rimuove i composti odorosi e gli FFA residui. Nel frattempo, asciugare l'olio fino a raggiungere un'umidità pari a circa lo 0,5% o meno. Le dimensioni e la capacità di vuoto delle torri di deodorizzazione rappresentano colli di bottiglia comuni negli impianti sottodimensionati.
5. Deparaffinazione/svernamento (opzionale). Per l'olio di cera-crusca di riso, girasole, germe di mais-l'olio viene raffreddato a meno di 25 gradi Celsius in modo che si formino cristalli di cera. Può quindi essere filtrato o centrifugato. L'aggiunta della decerante alla linea di produzione può aggiungere serbatoi di carburante, cristallizzatori e capacità di raffreddamento. Pertanto, a meno della capacità pianificata, ciò riduce il rendimento effettivo di una determinata impronta.

Il tipo di petrolio greggio determina quale fase è necessaria. Ciò determina il conteggio dei dispositivi. Questo è il motivo per cui i costi dello stesso progetto “10 TPD” variano ampiamente tra olio di soia (sgommato) e olio di crusca di riso (sgommato e decerato) e olio di palma (raffinato fisicamente).

 

Ciò che determina realmente la produzione giornaliera
Il numero di targa è un punto di partenza, non una garanzia. La produttività effettiva dipende da:

• qualità del petrolio greggio. FFA più elevati, più gomme, colori più scuri o un contenuto di cera più elevato richiedono tempi di reazione più lunghi, più sostanze chimiche e più cicli di filtrazione. Questi rallentano direttamente la linea.
• Tipologia di olio e percorso di lavorazione. Sia che si tratti di raffinazione chimica o fisica, di deparaffinazione o di frazionamento, cambieranno le attrezzature e il tempo di ciclo.
• Tempo ciclo batch (impianti batch). Un bollitore batch da 5-tonnellate è limitato a 20 tonnellate quattro volte al giorno, anziché il massimo teorico. La velocità di riscaldamento, la velocità di riduzione del vuoto e il tempo di assestamento determinano la circolazione.
• Capacità dei servizi pubblici. Le raffinerie continue si affidano al vapore e al vuoto stabile. Caldaie sottodimensionate o deodorizzazione dell'acqua di raffreddamento limitano - la fase-più assetata di energia - prima di ogni altra cosa.

Automazione e personale. Gestione della dose e della temperatura controllata da PLC della perdita di estrusione e del tempo di ciclo. Le linee azionate manualmente dipendono in larga misura dall'abilità e dall'attenzione dell'operatore.
Attrezzatura ausiliaria. Filtri, pompe e filtri di lucidatura devono avere la stessa potenza dell'imballaggio principale. È sufficiente un filtro troppo piccolo per rendere inattiva una linea.
I fornitori esperti tengono conto di tutti questi fattori durante la configurazione. Le specifiche realmente utilizzabili si basano sul petrolio greggio effettivo, non sull'olio di prova generico. Le fabbriche che effettuano test pre-consegna della capacità target del cliente raffinano il petrolio greggio reale e verificano gli indicatori rispetto agli standard nazionali o internazionali sull'olio da cucina prima della spedizione. Ciò ha eliminato la maggior parte del divario tra la produzione nominale e quella effettiva.

 

Abbinamento della capacità al modello di business
Acquista la capacità per l'attività che stai costruendo, non l'importo massimo che puoi finanziare.
0,5 – 5 TPD: livello base. Una linea da 1-2 TPD è adatta ai cluster di macinazione rurale, alle cooperative di coltivazione di sementi e ai piccoli produttori di semi di sesamo, arachidi o oli speciali-spremuti a freddo. Queste piccole unità meccaniche per la raffineria di olio commestibile - tipicamente in acciaio inossidabile, compatte e controllate da un armadio - consentono ai produttori di passare dalla vendita di greggio alla vendita di olio di marca raffinato in bottiglia. È lì che vivono i margini. È un investimento modesto, adatto ad una normale officina.
10-50 TPD: regionale. Gli impianti semi-continui servono marchi regionali, raffinerie a contratto di medie dimensioni e trasformatori integrati con le proprie linee di triturazione o frantumazione. Su questa scala, il canale di raffinazione si trova accanto al piano delle notizie. Il petrolio greggio entra dalla zona di frantumazione e l'olio raffinato esce dalla zona di imbottigliamento. Il sistema di utilità (vapore, trattamento dell'acqua) diventa un vero e proprio progetto.
100 TPD e oltre: il livello industriale. L'impianto a servizio completo-serve marchi nazionali, commercianti di importazione ed esportazione e trasformatori di oli ad alto-volume come olio di palma, soia e colza. La resa dimostra che la separazione centrifuga è ragionevole in tutte le fasi, sistema di recupero termico e automazione completa. Su questa scala, i pacchetti di ingegneria – layout dell’impianto, progettazione del processo, supervisione delle opere civili, messa in servizio e formazione del personale – sono importanti quanto le macchine.
Una regola pratica di pianificazione: adattare le dimensioni della raffineria all’offerta di greggio, non alle previsioni di vendita ottimistiche. Una raffineria è molto inefficiente a causa della carenza di materie prime. Le linee batch e la linea di produzione continua hanno un piano stabile, al di sotto di questo piano, ogni tonnellata perderà denaro.

 

Dalla capacità nominale al rendimento reale: perdite e obiettivi di qualità
Ci sono state perdite nella raffinazione tra "tonnellate trasformate" e "tonnellate vendute di petrolio raffinato". Ogni acquirente dovrebbe realizzare un modello prima di iscriversi. Gli addetti ai lavori del settore attribuiscono le perdite a quattro fasi. Si tratta della raffinazione degli alcali (olio neutro trascinato nel sapone), della decolorazione (olio nell'argilla di scarto), della deodorizzazione (perdita di strippaggio) e delle operazioni di produzione generali. Le percentuali esatte dipendono dalla qualità del petrolio greggio. Il mangime ad alto contenuto di FFA è più costoso da raffinare. Dipendono anche da quanto strettamente controllate sono le dosi e la separazione. L'erogazione automatica- dei prodotti chimici esiste proprio per ridurre al minimo la perdita di oli neutri.
In termini di qualità, il prodotto finito deve soddisfare gli standard dell'olio da cucina del mercato di destinazione. Gli indicatori di controllo principali sono il valore di acidità (FFA), il numero di perossidi, l'umidità e le sostanze volatili e il residuo di solvente (ove applicabile). Vengono prescritti anche il colore, il punto di fumo e i limiti di inquinamento (ad esempio l'aflatossina B1 nell'olio di arachidi). Questi parametri sono definiti dagli standard internazionali per la denominazione degli oli vegetali. Messa a punto di una linea di messa in servizio adeguata in laboratorio fino a quando il campione raffinato non ha sempre superato gli standard nazionali pertinenti.
Questo ciclo di debug-esecuzione della macchina, test dell'olio, regolazione del flusso-è il fattore fondamentale per determinare se la capacità nominale fornisce un output vendibile. I fornitori che forniscono supporto per la messa in servizio, formazione degli operatori e verifica di laboratorio come parte della consegna vengono trasformati in un lavoro di approvvigionamento di macchinari per la raffineria. Quelli che non ti lasciano l'ultimo miglio.

 

Domande frequenti
Qual è la capacità minima di una macchina per la raffineria di olio commestibile?

Le piccole-unità in lotti partono da 0,5 tonnellate al giorno. 1, 2, 5, 10 TPD sono passaggi standard. Queste linee di prodotti compatte sono adatte per start-up e piccoli laboratori.
Qual è la capacità massima disponibile?

Le raffinerie industriali completamente continue hanno una capacità di raffinazione di 1.000 TPD e oltre. Si dice che le linee di frazionamento dell'olio di palma raggiungano i 1200 TPD.
Quale metodo di tipo raffineria dovrebbe essere selezionato per 20 t / giorno?

La banda 10–50 TPD si sovrappone a strutture collettive e semi-continue. Se hai intenzione di espanderti o hai bisogno di una qualità costante, di solito vince la Semi-Consecution. Se i budget sono limitati e l'alimentazione varia, è fattibile una linea batch più grande.
La qualità del petrolio greggio influisce sulla capacità?

SÌ. L'alto contenuto di FFA, gomma o cera prolunga i tempi di reazione e filtrazione. Aumentano anche il consumo di prodotti chimici. Ciò riduce la produttività giornaliera effettiva sotto la targa dati.
Quanto petrolio si perde nella raffinazione?

la raffinazione degli alcali, lo sbiancamento, la deodorizzazione e la lavorazione comportano tutte perdite. Le cifre specifiche dipendono dalla qualità e dal controllo del processo del petrolio greggio. I fornitori possono calcolare le perdite previste in base alle specifiche del greggio prima dell'acquisto.

 

Fonte di informazioni

• Specifiche per apparecchiature industriali di raffineria di olio commestibile: 0,5-30 tonnellate di carbone standard, semi-continuo 10-50 TPD, completamente continuo 30-1000 tonnellate di carbone standard, deparaffinazione/svernamento 1-600 TPD, frazionamento fino a ~1.200 TPD.
• Documentazione del processo di raffinazione industriale: sgommatura (idratazione/acido), neutralizzazione chimica della separazione delle sostanze saponose, raffinazione fisica dello stripping a vapore, sbiancamento per adsorbimento, deodorizzazione sotto vuoto, temperatura di deparaffinazione dell'olio di cera inferiore a 25 gradi C.
• Lo standard internazionale per la denominazione degli oli vegetali (Codex Alimentarius) definisce i parametri di qualità degli oli da cucina raffinati, tra cui il numero di acidità, il numero di perossidi, l'umidità e i limiti di sostanze inquinanti.

Guida del settore sui componenti di perdita della raffinazione (raffinazione degli alcali, decolorazione, deodorizzazione, trattamento di produzione) e indicatori di controllo della qualità (valore di acidità, valore di perossido, umidità e sostanze volatili, residui di solvente, punto di fumo, aflatossina B1).
Alimenti-materiali meccanici e pratiche igieniche: superfici di contatto con olio in acciaio inossidabile (ad es. SUS304/316L)-olio che soddisfano i requisiti di sicurezza alimentare e GMP.