Linea Di Produzione Di Olio Di Soia

Processo di produzione dell'olio di soia:

1. Processo di estrazione: soia → pulizia → frantumazione → ammorbidimento → scagliatura → materiale di immersione → scatola di immagazzinaggio → gabbia di agitazione chiusa → estrattore → olio misto denso

2. Processo di trattamento dell'olio misto: filtrazione → miscelazione Serbatoio di stoccaggio dell'olio → evaporatore fai da te → secondo evaporatore → torre di strippaggio → petrolio greggio

3. Processo di raffinazione del petrolio greggio: idratazione olio pulito → deodorizzazione sottovuoto → filtro olio pulito → preriscaldamento → aggiunta di acqua all'idratazione → precipitazione permanente → separazione →│Piede di olio di soia→riscaldamento→salatura→sedimentazione→recupero dell'olio di soia.

Punti chiave del processo di produzione dell'olio di soia: 

1. La fioccatura è la chiave del pretrattamento, che è correlato alla resa e alla qualità dell'olio. La chiave per la scagliatura sta nel funzionamento della scagliatrice. Per garantire la qualità della sfogliatura, l'umidità e la temperatura del materiale prima della sfogliatura devono essere rigorosamente controllate. È meglio installare una scatola di addolcimento sul mulino per billette per evitare un'eccessiva perdita di umidità e temperatura dopo l'addolcimento. Prima di avviare la macchina, controllare attentamente le condizioni di lavoro della scagliatrice. Se si scopre che le billette su entrambe le estremità hanno uno spessore non uniforme o che l'olio srotolato si mescola alle billette, è necessario arrestare la macchina per l'ispezione e regolare la distanza di rotolamento (la regolazione bilanciata deve essere eseguita su entrambi i lati ed evitare una regolazione troppo stretta ). Controllare se il raschietto è saldamente attaccato alla superficie del rotolo per evitare che si attacchi al rotolo. Prestare attenzione all'uniformità del flusso e impedire il funzionamento a vuoto.

2. La quantità di materiale in ciascuna cella dell'estrattore è del 80-85 percento, la temperatura del solvente deve essere controllata a 50-55 gradi, la temperatura di ammollo degli embrioni di soia è di 50-55 gradi, e la temperatura dell'estrattore è di 50 gradi. È preferibile utilizzare il metodo di spruzzatura a secco gocciolante di grandi dimensioni, il livello del liquido della sezione di spruzzatura deve essere 30-50 mm più alto della superficie del materiale e il solvente fresco non deve traboccare nella sezione a secco durante la spruzzatura. Rapporto solvente (il rapporto tra il peso del solvente e il peso del materiale di lisciviazione) 1:0.8-1.1. Vengono selezionati solventi non tossici, che devono essere volatili per oli e grassi, stabili nelle proprietà chimiche, non infiammabili, esplosivi, ristretti nell'intervallo del punto di ebollizione, bassa solubilità in acqua, non corrosivi per i macchinari e non chimicamente reattivo con residui di olio.

3. Padroneggia il funzionamento del piroscafo. Quando il pasto entra nello strato diyi della macchina per la cottura a vapore e l'asciugatura, poiché il pasto contiene più solventi, la temperatura non dovrebbe aumentare troppo velocemente o troppo alta ed è meglio controllarla a 65-75 gradi; la temperatura del secondo strato è controllata a circa 85 gradi. diyi, il secondo strato viene spruzzato con vapore diretto e l'attività degli enzimi nocivi viene distrutta mentre il solvente evapora. La quantità di iniezione diretta di vapore è 5-6 kg/tonnellata di materiale. Dal terzo all'ultimo strato, l'interstrato viene riscaldato per svolgere il ruolo di materiale essiccante. La temperatura è di 100-105 gradi e il tempo di cottura a vapore è di circa 40 minuti. Il vapore misto di acqua e solvente evaporato dalla farina umida dopo l'essiccazione proviene principalmente dall'alto Il tubo di uscita nella parte superiore del primo piano viene scaricato con una piccola quantità di polvere di farina (la rimozione di questa polvere di farina è benefica per la condensazione del solvente e la stabilità delle apparecchiature del sistema di recupero). La farina secca essiccata viene scaricata dall'uscita dello strato inferiore dell'essiccatore (esclude la farina secca con un contenuto di umidità del 18-20 percento) e la temperatura di conservazione è inferiore a 40 gradi.

4. Il processo di trattamento dell'olio misto dovrebbe controllare rigorosamente la temperatura. Dopo lo strippaggio, se la concentrazione dell'olio miscelato non soddisfa i requisiti dell'operazione di evaporazione, una parte dell'olio miscelato dovrebbe continuare a circolare ed evaporare.

5. La raffinazione serve a fare in modo che la qualità dell'olio prodotto dalla soia soddisfi lo standard commestibile. Nel processo di raffinazione del trattamento di idratazione ad alta temperatura, va notato che quando si aggiunge acqua, la temperatura dell'olio grezzo di soia preriscaldato è di 55-75 gradi . L'acqua può essere aggiunta spruzzando vapore diretto, riscaldando acqua o utilizzando vapore e acqua in tre modi. Il contenuto di fosfolipidi nell'olio grezzo di soia estratto è 3-4 percento e la quantità di acqua aggiunta è 2-3,5 volte il contenuto di fosfolipidi e la temperatura dell'acqua non deve essere inferiore alla temperatura dell'olio. Quando si aggiunge acqua, quando la micella fosfolipidica può essere sospesa a lungo nell'olio e non è facile raccogliersi e formare precipitati flocculanti, aggiungere acqua più velocemente; in caso contrario, dovrebbe essere più lento. Durante l'idratazione, il numero di rotazioni della lama di agitazione (inclinazione 40-45 gradi) è di 60-70 giri/min all'inizio (140-180 giri/min per il tipo a sospensione), per poi rallentare fino a {{9 }} rpm dopo la formazione dei fosfolipidi . Quando la temperatura dell'olio raggiunge i 140 gradi e il grado di vuoto raggiunge 93325 Pascal (700 mm Hg) durante l'idratazione, rimarrà stabile. Il contenuto di solvente nell'olio di soia dopo la deodorizzazione deve essere inferiore a 50 mg/kg.

6. Attrezzatura necessaria per la produzione di olio di soia: setaccio piatto vibrante, dispositivo di rimozione delle pietre, tamburo a magnete permanente, separatore del vento, essiccatore rotativo, polverizzatore centrifugo, fagiolo caldo, pentola per ammorbidire, gabbia per agitazione a vapore, macchina per embrioni a doppio rotolamento, estrattore, trasportatore a raschietto, macchina per la tostatura desolventizzante, macchina per la cottura a vapore e l'asciugatura ad alto strato di materiale, trappola, filtro, serbatoio dell'olio misto, evaporatore fai-da-te, secondo evaporatore, torre di spogliatura, condensatore, separatore d'acqua, serbatoio di compensazione, serbatoio dell'acqua distillata, ecc.

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