Macchina per la raffinazione dell'olio di girasole

Effetto delle condizioni del processo di deodorizzazione sulla qualità dell'olio di girasole

1. Effetto delle condizioni di deodorizzazione sull'effetto deodorante dei PAE nell'olio di girasole

In condizioni di tempo di deodorizzazione di 1{{20}}0 min, i tassi di rimozione di DBP, DEHP e DINP erano rispettivamente del 9,4%, 61,9% e 61,8% alla temperatura di deodorizzazione di 220 livello ; quando la temperatura di deodorizzazione è stata aumentata a 240 gradi, i tassi di rimozione di DBP, DEHP e DINP erano rispettivamente del 18,7%, 95,2% e 92,1% e DMP, DEP e BBP sono stati quasi completamente rimossi. Continuando ad aumentare la temperatura di deodorizzazione a 260 gradi, il tasso di rimozione di DBP, DEHP e DINP ha raggiunto rispettivamente il 35,7 percento, 100 percento, 99 percento, la quantità residua di 0,151 mg/kg, non rilevata, 0,001 mg/kg. sotto la temperatura di deodorizzazione di 260 gradi, ridurre il tempo di deodorizzazione a 80 min, DBP, DEHP, tasso di rimozione DINP rispettivamente del 23,4 percento, 71,4 percento, 75,3 percento. 71,4 percento, 75,3 percento, DMP, DEP, BBP quasi completamente rimossi; quindi ridurre il tempo di deodorizzazione a 60 min, DBP, DEHP, tasso di rimozione DINP del 7,7 percento, 42,9 percento, 36,0 percento, l'effetto di deodorizzazione non è soddisfacente. Dall'analisi di cui sopra si può vedere che DBP, DEHP e DINP sono più difficili da rimuovere rispetto ad altri componenti, probabilmente perché il contenuto di questi tre componenti nell'olio è più alto e il punto di ebollizione è più alto, quindi necessitano di una temperatura maggiore e tempo di distillazione più lungo da rimuovere.

2. Effetto delle condizioni di deodorizzazione sull'effetto di deodorizzazione degli IPA nell'olio di girasole

Il contenuto di 16 IPA nell'olio di girasole è diminuito con l'aumento del tempo di deodorizzazione e della temperatura di deodorizzazione. Al tempo di deodorizzazione di 100 min e alla temperatura di deodorizzazione di 220 gradi, i tassi di rimozione di BaP e PAH4 erano del 35,5% e del 15,9% e le quantità residue erano rispettivamente di 6,763 e 35,896 ug/kg, BaP ha raggiunto il limite standard nazionale (10 ug/kg), ma BaP e PAH4 hanno entrambi superato il limite UE (2 e 10 ug/kg). Il tasso di rimozione di BaP e PAH4 era rispettivamente del 56,1% e del 38,9% e i residui erano rispettivamente di 4,604 e 26,095 ug/kg, BaP era migliore dello standard nazionale, ma BaP e PAH4 non riuscivano ancora a raggiungere il limite UE; continuare ad aumentare la temperatura a 260 gradi, il tasso di rimozione di BaP e PAH4 era del 100 percento e dell'82,0 percento, i residui di BaP e PAH4 non sono stati rilevati e 7,693 ug/kg rispettivamente. e 7,693 ug/kg, che hanno entrambi raggiunto il limite dell'UE. Allo stesso tempo, si può vedere che la temperatura di deodorizzazione è di 260 gradi, anche se il tempo di deodorizzazione è al minimo di 40 min, BaP raggiunge anche il limite standard nazionale. Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che le corrispondenti condizioni di deodorizzazione moderata e profonda possono essere selezionate secondo diversi limiti per tenere conto dell'efficace deodorizzazione degli IPA e della minore perdita di nutrienti e del ridotto consumo energetico. Il tasso di deodorizzazione complessivo degli LPAH è superiore a quello degli HPAH in diverse condizioni di deodorizzazione perché il punto di ebollizione degli LPAH è più vicino alla temperatura di deodorizzazione ed è più facile sfuggire con la distillazione del vapore acqueo.

3. Effetto delle condizioni di deodorizzazione sui componenti benefici dell'olio di girasole

Quando il tempo di deodorizzazione era di 100 min, il tasso di perdita di VE aumentava con l'aumento della temperatura di deodorizzazione e il tasso di ritenzione di VE era superiore al 90 percento quando la temperatura di deodorizzazione era inferiore a 230 gradi; quando la temperatura di deodorizzazione era superiore a 230 gradi, il tasso di ritenzione di VE era inferiore al 90 percento e quando la temperatura di deodorizzazione aumentava a 270 gradi, il tasso di ritenzione di VE diminuiva al 66,2 percento. Quando la temperatura di deodorizzazione era di 260 gradi, il tasso di perdita di VE è aumentato con l'estensione del tempo di deodorizzazione e il tasso di ritenzione di VE è diminuito dall'87,3% al 63,2% quando il tempo di deodorizzazione è stato esteso da 40 minuti a 120 minuti. Ciò potrebbe essere dovuto all'elevata temperatura e al lungo periodo di deodorizzazione della distillazione che ha causato la distruzione o la fuoriuscita di parte della struttura VE con il distillato deodorato

4 Effetto delle condizioni di deodorizzazione sulla composizione in acidi grassi dell'olio di girasole

Ad un certo tempo di deodorizzazione (100 min), il contenuto di acidi grassi trans (TFA) è aumentato significativamente con l'aumento della temperatura di deodorizzazione, soprattutto dopo aver superato i 250 gradi, il contenuto di TFA è aumentato rapidamente e il contenuto a 260 gradi era 1,8 volte superiore a quello a 250 gradi e quando la temperatura di deodorizzazione è aumentata a 270 gradi, il contenuto di TFA è aumentato all'1,16 percento, che era 22,2 volte superiore a quello dell'olio deodorato. E l'aumento del contenuto di acido trans linoleico è il più significativo. Ad una certa temperatura di deodorizzazione (260 gradi), il contenuto di TFA è aumentato significativamente con l'aumento del tempo di deodorizzazione e il contenuto di TFA era 21,2 volte superiore a quello dell'olio decolorato a 120 min. Gli acidi grassi trans riducono il valore nutritivo degli oli commestibili, promuovono l'arteriosclerosi e la trombosi nell'uomo e influenzano la crescita e lo sviluppo [23], quindi le condizioni di deodorizzazione di oli e grassi dovrebbero essere ottimizzate e dovrebbero essere utilizzate tecniche di deodorizzazione moderate per prevenire e controllare la produzione di acidi grassi trans.

5. Effetto delle condizioni di deodorizzazione sull'indice di qualità dell'olio di semi di girasole

La deodorizzazione di oli e grassi non solo può rimuovere le sostanze odorose in oli e grassi, aumentare il punto di fumo di oli e grassi e migliorare il sapore di oli e grassi, ma anche migliorare la stabilità, il colore e la qualità di oli e grassi.

Con l'aumento della temperatura di deodorizzazione e del tempo di deodorizzazione, il valore di acidità dell'olio di girasole è diminuito gradualmente, il valore di perossido prima è diminuito e poi aumentato, il punto di fumo complessivo è aumentato e il colore è diventato più chiaro.

Esistono due tipi principali di sistemi di raffinazione standard basati sui criteri di qualità target per gli oli raffinati.

Garanzia:10 anni, durata di servizio di 10 anni o più Installazione:La raffinazione al di sotto di 10TPD sarà progettata come un semilavorato assemblabile e il cliente installerà il raccordo del tubo secondo il video didattico
1. Completare la raffinazione	2. Affinamento semplice
Elementi principali: defosforizzazione, deacidificazione, disidratazione, decolorazione, deodorizzazione plus Deceratura (semi di girasole, olio di crusca di riso) / più Frazionamento (olio di palmisti/palmisti) L'olio finito è incolore, inodore, il periodo di conservazione è di 2-3 anni. Standard di qualità: standard olio di grado 1 ~ 2. Applicazioni: vendita di grandi supermercati, esportazione.	Elementi principali: defosforizzazione, disacidificazione, disidratazione plus Deceratura (semi di girasole, olio di crusca di riso) / più Frazionamento (olio di palmisti/palmisti) Olio finito con un po' di colore, odore, il periodo di conservazione è di 1-2 anni. Standard di qualità: standard olio di grado 3 ~ 4. Applicazioni : Standard commestibili di base

Più dettagli:

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